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蒸發(fā)器故障怎么辦?該如何處理?

發(fā)布日期:[2019-06-10]     點擊率:

真空度過低


  真空度過低使?jié)饪s液的沸點和二次蒸汽的溫度隨之升高,從而降低了加熱蒸汽與濃縮液之間的有xiao溫度差,既減少了傳熱量,減緩了蒸汽蒸發(fā)速度,又使料液加熱溫度升高,影響了有xiao成分的保存。真空度過低,除影響濃縮質(zhì)量外,還降低了設(shè)備的生產(chǎn)能力。


  造成真空度過低的原因如下:


  濃縮設(shè)備各部件泄露滲入空氣??諝獾臐B入使真空設(shè)備增加了額外負擔(dān),嚴(yán)重時甚zhi導(dǎo)致無法抽空。


  冷卻水量不足。除了水泵設(shè)備方面的原因,冷卻水量不足主要是由于管道堵塞、閥門損壞造成。冷卻水量不足使二次蒸汽不能及時得到冷凝,嚴(yán)重影響真空設(shè)備操作。


  冷卻水溫過高。冷卻水的進水溫度過高,濃縮加熱產(chǎn)生的大量二次蒸汽不能及時得到冷凝,濃縮設(shè)備的真空便迅速降低。


  使用蒸汽壓力過高。加熱蒸汽壓力過高使?jié)饪s設(shè)備蒸發(fā)速率迅速升高,大量二次蒸汽的產(chǎn)生加重了冷卻設(shè)備的負荷,使真空度逐步降低。真空度的降低又提高了物料的蒸發(fā)溫度,除了影響產(chǎn)品質(zhì)量,又降低了設(shè)備的生產(chǎn)能力。


  真空度過高


  造成真空度過高的原因:


  濃縮設(shè)備冷卻水的進水溫度過低,使設(shè)備的真空度過高。雖然高真空增加了加熱蒸汽與物料沸點之間的有xiao溫度差,有利提高傳熱量、加快蒸發(fā)速率,但是由于二次蒸汽的汽化潛熱是隨著真空度的升高而增大,相應(yīng)的增加了蒸汽的消耗。


  由于加熱蒸汽使用壓力過低或者蒸汽流量不足,使蒸發(fā)速率大大降低。


  在使用汽水分離器的濃縮設(shè)備中,由于汽水分離器堵塞造成冷凝水排水不暢,使加熱器積水嚴(yán)重。此外,如果加熱蒸汽品質(zhì)差,或者冷天蒸汽管道保溫不良,也使加熱器內(nèi)積水嚴(yán)重,從而使熱量傳遞發(fā)生困難,使真空度過高。


  加熱器表面的嚴(yán)重結(jié)焦降低了加熱面的傳熱系數(shù),使蒸發(fā)速率降低而使鍋內(nèi)真空度超過標(biāo)準(zhǔn)。


  突然停電使鍋內(nèi)真空度高于真空系統(tǒng)。此時未及時關(guān)閉蒸汽,破壞鍋內(nèi)真空度,真空系統(tǒng)內(nèi)的冷卻水將會倒灌入濃縮設(shè)備。


  未按正常順序進行操作(在設(shè)備停運時先關(guān)閉真空設(shè)備后破壞鍋內(nèi)真空),使鍋內(nèi)真空瞬時高于真空系統(tǒng),冷卻水將會倒灌。


  真空設(shè)備的突然故障使真空系統(tǒng)抽氣速率突然急劇下降,在此情況下,未及時采取破壞鍋內(nèi)真空的措施,冷卻水將倒灌。


  加熱器表面結(jié)焦


  進料時濃縮設(shè)備內(nèi)物料量不多,加熱表面未被物料全部浸沒而即開啟蒸汽閥門,使加熱表面裸露而結(jié)焦。當(dāng)運行中供料中斷以及產(chǎn)生過程中加熱蒸汽壓力的突然升高或者操作條件的突然變化,都可能使加熱表面嚴(yán)重結(jié)焦。


  不按停車順序操作,在停車前未先關(guān)閉加熱蒸汽閥門而先破壞真空,使物料液位下跌,造成加熱表面裸露而結(jié)焦。


  在正常操作中進料量小于出料量和蒸發(fā)水分之和,使正常操作料位不能維持,從而使加熱面裸露結(jié)焦。


  跑料


  啟動操作時一次進料量過多,使分離器內(nèi)液位過高,造成壓氣操作困難而易產(chǎn)生跑料。


  在正常操作中進料量小于出料量和蒸發(fā)水分之和,使分離器內(nèi)液位過高而跑料。


  實際操作中真空度過高或者真空度突然升高,將產(chǎn)生跑料現(xiàn)象。


  間歇操作濃縮設(shè)備底部泄露,使料液跳動嚴(yán)重而外溢。


  維護與保養(yǎng)


  發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴及時解決。


  經(jīng)常對蒸發(fā)器管內(nèi)進行清洗,以防管道堵塞影響傳熱及蒸發(fā)效果。


  潤滑部位適時補加潤滑油。


  當(dāng)泵的機械密封損壞時應(yīng)及時更換。


  如溫度計、真空表,壓力表等儀表指標(biāo)不準(zhǔn)時應(yīng)及時校對或更換。


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